過濾機重慶

普通濾油機由初濾器、油泵和過濾裝置組成。

初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。

過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用濾紙作過濾介質。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3兆帕。

當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。

當油中含水分和雜質過多時，須經預處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。

真空濾油機 包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度后噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。  

離心分離式濾油機 工作原理簡單，*。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。 新出現的分子凈油機還采用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度凈化，提高絕緣性能。

過濾機重慶

過濾方式：

過濾過程：利用多孔可透性介質濾除油液中不溶物分離固體顆粒＞1μm，紙質纖維可吸收少量水分。

靜電過程:利用靜電場力使油液中的非溶性污染物吸附在靜電場內的集塵體上分離固體顆粒、油泥和＜1μm的“軟顆粒”。

磁性過程：利用磁場力吸附油字之中的鐵磁性顆粒分離鐵磁性顆粒。

離心濾油機：通過機械能使油液作環行運動，利用產生的徑向加速度分離與油液密度不同的不溶物分離較大尺寸固體顆粒、游離水和少量乳化水。

聚結濾油機：利用兩種液體對某一多孔隙介質濕潤性(或親和作用)的差異，分離兩種不溶性液體的混合液分離游離水和少量乳化水。

真空濾油機：利用在負壓下飽和蒸汽壓的差別，從油液中分離其它液體或氣體分離油中各種形式存在的水分和空氣等。

吸附：利用分子附著力分離油液中可溶性和不溶性物質分離固體顆粒、游離水和乳化水。